Станок лазерной резки различных металлических заготовок и деталей среди всего существующего подобного типа оборудования считается наиболее технологичным и совершенным.
Благодаря этому устройству рез получается максимально точным и качественным, не требует дополнительной обработки.
В настоящее время оборудование для лазерной резки, цена на которое достаточно высока, используется на больших промышленных объектах, занимающихся точной обработкой металлических поверхностей самого разного вида.
Купить такой аппарат для домашнего использования домашний мастер, скорее всего, не сможет, кроме этого, устройство не предназначено для работы своими руками в частном порядке. — производство станков лазерной резки металла на http://laser-form.ru/product/lazernaya-rezka/
Следует отметить, что в некоторых отдельных случаях такие аппараты используются, в том числе, и для гравировки, кроме того, что позволяют выполнить обработку металлических поверхностей с предварительно заданными критериями.
Оборудование для лазерной резки металла достаточно просто настраивается оператором и впоследствии весь рабочий процесс осуществляется исключительно в автоматическом режиме.
Аппараты, предназначенные для резки металлических поверхностей любой сложности, могут, в частности, выполнять фрезерование и вырезку впадин по указанным параметрам.
Приобрести такие аппараты можно только в специализированных магазинах, притом, что цена на них достаточно высокая и полностью соответствует сложности выполняемых задач.
Сущность процесса
В станках, предназначенных для лазерной резки металлов, основным режущим инструментом является луч лазера, который очень просто своими руками сфокусировать на практически любой поверхности.
Разрушение металла под воздействием лазерного луча происходит из-за высокой плотности энергии, поступающей от него на самую поверхность.
Этого удается достичь за счет некоторых уникальных свойств такого луча.
В первую очередь, он обладает монохроматичностью, а это означает, что показатели частоты и длины волны всегда имеют постоянные показатели.
Кроме этого, луч от лазера можно сконцентрировать даже на небольшом участке обрабатываемой поверхности.
Также лазерный луч обладает когерентностью, а это означает, что его мощностные показатели увеличиваются в десятки раз благодаря резонансу, вызванному некоторыми типами колебаний.
В рабочей зоне луча данного типа осуществляется нагрев поверхности до той температуры, при которой металл начинает плавиться.
В течение короткого промежутка времени плавления металла возрастает и начинается перемещение фазы непосредственно самого плавления в толщу металла.
При увеличении температуры плавления металл может достичь своей точки кипения, в результате чего начнется процесс испарения.
Резка металла на лазерном оборудовании может осуществляться по двум раздельным схемам, а именно, путем испарения и за счет плавления.
Процесс испарения обуславливается достаточно высокими затратами энергии, а это прямо влияет на увеличение затрат и не всегда целесообразно.
Также с помощью испарения разрезать толстый лист металла довольно проблематично, а поэтому данный метод чаще всего применяется для обработки тонкой стали.
Наибольшей популярностью пользуется методика резки металлических поверхностей путем плавления.
В этом случае, чтобы снизить затраты на эксплуатацию станка, увеличить его производительность и работать с толстыми металлами, в рабочий процесс дополнительно вводят специальный газовый состав, а это уже несколько другая технология.
За счет введения в процесс резания на станках лазерного типа газовой смеси, удается улучшить показатель окисления металла, увеличить дополнительную теплоту, а также избежать появления на кромках налета.
В некоторых случаях станки для лазерной резки используют, в том числе, и для гравировки металлической поверхности с заданными параметрами.
Купить такое оборудование — это значит перейти на совершенно новый уровень в отделке металлических поверхностей своими руками.
Преимущества и недостатки
На различных промышленных производствах используют различные методы резки металлических поверхностей, однако, наиболее совершенным считается именно лазерный метод.
В настоящее время приобрести станок, предназначенный для резки и гравировки металлических заготовок своими руками, можно в специализированных магазинах.
Данное оборудование имеет ряд неоспоримых преимуществ в сравнении с другими аналогичными агрегатами.
С помощью устройств для лазерной резки можно проводить работы с металлом практически любой толщины. Станок подходит для резки алюминиевых сплавов, а также нержавейки.
Следует отметить то, что такие устройства не имеют прямого механического контакта с обрабатываемой поверхностью, а это значит, что деформация и повреждения исключены.
За счет того, что станки для лазерной резки оснащены управляющими устройствами, их управление осуществляется с помощью программы.
В этом случае фрагмент изделия для начала создается в чертежном варианте, после чего в виде файлов загружается в аппарат и далее установка проводит все необходимые действия самостоятельно.
Следует отметить и то, что на станках данного класса существует возможность осуществлять резку металлических изделий своими руками на большой скорости, в том числе, и изделий из твердых сплавов.
Для производства небольших партий продукции на станках для лазерной резки нет необходимости использовать разные формы или пресс-формы, что снижает финансовые затраты.
Следует отметить и то, что процесс резки и гравировки металлических заготовок на лазерном оборудовании осуществляется с большой скоростью, что многократно увеличивает производительность, а кроме этого, грамотно расходуется отделочный материал.
На устройствах этого класса достаточно просто все необходимые операции осуществлять своими руками, кроме этого, такие агрегаты обладают высокой универсальностью и функциональностью.
К недостаткам работы на лазерных станках можно отнести то, что обработка заготовок обходится несколько дороже, чем на штамповочном оборудовании, но только тогда, когда в расчет не берется стоимость самого штампа.
Кроме этого, устройства лазерного типа имеют некоторые ограничения по толщине обрабатываемых металлических поверхностей.
Устройство оборудования
Если купить на производство станок для лазерной обработки поверхностей из металла, то можно перейти на совсем другой уровень возможностей.
Данные станки обладают не только высокой универсальностью, но и огромной функциональностью, что позволяет решать задачи практически любой сложности.
Управление устройством данного типа своими руками осуществляется на основе специальной компьютерной программы, которая практически полностью исключает участие человека в рабочем процессе.
В настоящее время используется несколько различных типов лазерных станков, используемых для обработки металлических заготовок.
Так, существуют газовые лазерные агрегаты, в которых газ выполняет функцию рабочего тела.
В этом случае во время рабочего процесса газовая смесь прокачивается через специальную трубку непосредственно в рабочее пространство луча, где атомы газа переходят в энергетически активное состояние.
Такие функциональные устройства легко управляются своими руками и обладают высокой эффективностью.
На производствах также можно встретить твердотопливные лазерные станки, в состав которых обязательно входит такой элемент, как лампа накачки, с помощью которого на рабочую поверхность передается необходимое излучение.
Такие устройства могут работать как в импульсном, так и в постоянном рабочем режиме.
Еще одним видом лазерных станков являются газодинамические устройства.
По своему составу они чем-то схожи с газовыми агрегатами, однако отличаются от последних тем, что в них необходимо нагревать идет газ до определенной температуры.
Устройства данного типа считаются достаточно дорогими, а их использование не всегда целесообразно в экономическом плане.
Каждый из перечисленных выше станков в обязательном порядке состоит из системы преобразования и излучения, специального мощного излучателя, оснащенного зеркалами резонатора, а также функциональной управляющей системой.
Последняя обеспечивает выполнение всех необходимых рабочих операций в автоматическом режиме.
Купить лазерные станки в настоящее время можно в специализированных магазинах, при этом следует учитывать то, что стоимость такого оборудования достаточно высокая.
Между тем, именно лазерная резка считается наиболее качественной обработкой металлических поверхностей различного вида и обеспечивает высокую точность конечного результата.