Важно отметить, что основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в процессе. “Горячекатаный » относится к процессу, выполняемому при нагревании. “Холодная прокатка » относится к процессу, выполняемому при или вблизи при комнатной температуре. Хотя эти методы влияют на производительность и применение в целом, их не следует путать с формальными спецификациями и сортами стали, которые относятся к металлургическим композициям и классификациям производительности. Стали разных сортов https://rentmetal.ru/ и технические характеристики могут быть горячекатаными или холоднокатаными—в том числе как основных углеродистых сталей, так и других стальных сплавов.
Это может показаться очевидным, но некоторые виды стали более подходят для определенных применений. Знание того, какой из них использовать, может помочь предотвратить перерасход на необработанные материалы. Это также может сэкономить время и деньги на дополнительной обработке. Понимание различий между горячей и холодной сталью является неотъемлемой частью выбора одного или другого.
ГОРЯЧЕКАТАНАЯ СТАЛЬ
Горячекатаная сталь-это сталь, которая была передана роликами при очень высоких температурах—более 1700 F, что превышает температуру рекристаллизации большинства сталей. Это облегчает форму стали и приводит к продуктам, с которыми легче работать.
Для обработки горячекатаной стали производители сначала начинают с большого прямоугольного куска металла, называемого заготовкой. Заготовку нагревают, а затем отправляют для предварительной обработки, где она сглаживается, образуя большой рулон. Следовательно, он поддерживается при высокой температуре и пропускается через серию роликов для достижения их окончательных размеров. Горячие белые стальные нити проходят через ролики на высоких скоростях. Для листового металла прокатанную сталь раскатывают в рулоны и дают остыть. Для других форм, таких как стержни или пластины, материалы разделяются и упаковываются.
Сталь немного сжимается при охлаждении. Поскольку горячекатаная сталь охлаждается после обработки, меньше контроля над ее окончательной формой, что делает ее менее подходящей для прецизионных применений. Горячекатаная сталь часто используется в приложениях, где тщательно определенные размеры не имеют решающего значения. Железнодорожные пути и строительные проекты часто используют горячекатаную сталь.
Горячекатаная сталь часто может быть идентифицирована по следующим характеристикам:
- Шероховатая поверхность—остаток охлаждения от экстремальных температур
- Слегка закругленные края и углы для изделий из стержней и пластин (из — за усадки и меньшей отделки)
- Легкие искажения, где охлаждение может привести к слегка трапециевидным формам, в отличие от идеально квадратных углов
Каковы преимущества горячекатаной стали?
Горячекатаная сталь обычно требует гораздо меньшей обработки, чем холоднокатаная сталь, что делает ее намного дешевле. Поскольку горячекатаная сталь может охлаждаться до комнатной температуры, она практически нормализована-это означает, что она свободна от внутреннего напряжения, которое может возникнуть в результате процессов механического закалки или затвердевания.
Горячекатаная сталь идеально подходит там, где допуски по размерам не так важны, как прочность материала в целом, и где отделка поверхности не является ключевой проблемой. Там, где отделка поверхности является проблемой, шероховатость может быть удалена путем измельчения, пескоструйной обработки или травления кислотной ванной. После удаления шероховатости, различные кисти или зеркальные отделки могут быть применены, а также. Сталь со удаленной шероховатостью также обеспечивает лучшую поверхность для краски и других поверхностных покрытий.
ХОЛОДНОКАТАНАЯ СТАЛЬ
Холоднокатаная сталь-это, по сути, горячекатаная сталь, которая прошла дальнейшую обработку. После охлаждения горячекатаной стали она охлаждается до комнатной температуры, чтобы достичь более точных размеров и лучших поверхностных качеств.
“Холоднокатаная” сталь часто используется для описания ряда процессов отделки, хотя технически “холоднокатаная » применяется только для листов, которые подвергаются сжатию между роликами. Стальные формы, которые вытягиваются, такие как стержни или трубы, “нарисованы”, а не ламинированы. Другие отделочные процессы включают изгиб, шлифование и полировку—каждый из них используется для изменения существующего инвентаря от горячего проката до более изысканных продуктов.
Холоднокатаная сталь часто может быть идентифицирована по следующим характеристикам:
- Лучшие и более законченные поверхности с более близкими допусками
- Гладкие поверхности, которые часто жирные на ощупь
- Бары являются истинными и квадратными и часто имеют четко определенные края и углы
- Трубы имеют лучшую концентрическую однородность и прямолинейность
Каковы преимущества холоднокатаной стали?
С лучшими характеристиками поверхности, чем горячекатаная сталь, неудивительно, что холоднокатаная сталь чаще используется для технически более точных применений или там, где эстетика важна. Но из-за дополнительной обработки для холодных отделочных изделий они приходят по более высокой цене.
С точки зрения физических характеристик холоднокатаные стали, как правило, более твердые и прочные, чем стандартные горячекатаные стали. По мере того, как металл формируется при более низких температурах, сталь затвердевает, прочность на разрыв и деформацию увеличивается из-за механического упрочнения.
Эти дополнительные обработки, однако, могут также создать внутренний стресс внутри материала. Это может вызвать непредсказуемую деформацию, если сталь не снимает давление перед резкой, измельчением или сваркой.
ПРОИЗВОДСТВО И ДИЗАЙН ПРОДУКТА
В зависимости от того, что вы хотите построить, различные материалы имеют свои индивидуальные преимущества и недостатки. Для обычных проектов или уникальных производств стальные материалы могут поставлять строительные блоки для любой структурной конфигурации, которую можно себе представить.